중공 성형은 주로 플라스틱 포장 병 또는 건강 관리 병, 파이프, 자동차 범퍼 등과 같은 얇은 벽의 중공 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. PET, PS 및 PC 플라스틱을 포함한 대부분의 열가소성 플라스틱
유리뿐만 아니라 블로우 성형으로 가공할 수 있는 플라스틱 포장 병 및 기타 재료. 비대칭 부품의 생산에는 일반적으로 압출 블로우 성형이 사용됩니다. 중공 성형 공정에서는 파리손에서 사출 성형이 수행된 다음 사출 중공 성형 공정을 위해 중공 성형기로 이동합니다.

우리가 매일 보는 플라스틱 포장병은 어떻게 만들어질까요? 중공 성형, 예, 이것은 플라스틱 제조에 사용되는 공정입니다. 가스 압력의 도움으로 금형에서 닫힌 핫멜트 유형이 만들어집니다.
블랭크를 불어서 중공 물품을 형성합니다. 블로우 성형은 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형으로 구분됩니다. 그 중 압출 블로우 성형은 금형 비용이 낮고 사출 블로우 성형은 벽 두께 및 무게와 같은 제어 가능한 매개 변수를 제공합니다.

블로우 성형 공정은 다음과 같은 몇 가지 표준 단계로 구성됩니다.
패리슨은 기계의 노즐에 설치된 다음 두 부분으로 분할되는 금형에 배치됩니다.
뜨거운 공기는 블로우 헤드를 통과하여 블랭크를 형성하고 금형의 모양으로 팽창합니다.
몰드에서 몇 초 동안 식힌 다음, 몰딩 전에 식힙니다.
양 끝에서 여분의 재료를 제거하여 완성품을 완성합니다.