1. 플라스틱 처리

PET 고분자는 지질 그룹을 포함하고 어느 정도 친수성을 가지므로 펠렛은 고온에서 물에 더 민감합니다. 수분 함량이 한계를 초과하면 가공 중 PET의 분자량이 감소하고 제품이 착색되고 부서지기 쉽습니다. 이러한 어려움으로 인해 재료는 가공 전에 건조되어야 합니다. 건조 온도는 4시간 이상 150°C, 일반적으로 3-4시간 동안 170°C입니다. 에어샷 방식으로 재료가 완전히 건조되었는지 확인할 수 있습니다.​​

일반적으로 재활용 재료의 비율은 25%를 초과하지 않아야 하며, 재활용 재료는 완전히 건조되어야 합니다.​​

2. 사출성형기 선정

PET는 융점 후 안정시간이 짧고 융점이 높기 때문에 가소화 시 자기마찰 발열이 적고 온도조절구간이 많고 제품의 실중량(수분함유재 )는 기계 주입보다 작아서는 안됩니다. 금액의 2/3. 이러한 요구 사항을 기반으로 라마다는 최근 몇 년 동안 일련의 중소 PET 가소화 시스템을 개발했습니다. 클램핑력은 6300t/m2 이상에 따라 선택됩니다.​​

3. 금형 및 게이트 설계

PET 프리폼은 일반적으로 핫 러너 몰드에 의해 형성됩니다. 금형과 사출기 템플릿 사이에 단열판을 두는 것이 가장 좋으며 두께는 약 12mm이며 단열판은 고압을 견딜 수 있어야합니다. 배기구는 국부적인 과열이나 파편화를 방지하기에 충분해야 하지만 배기구의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 플래시가 발생하기 쉽습니다.​​

4. 용융 온도

에어샷 방식으로 측정할 수 있습니다. 270-295℃, 강화된 GF-PET는 290-315℃ 등으로 설정할 수 있습니다.​​

5. 사출 속도

일반적으로 사출 속도는 빨라야 사출 중 조기 응고를 방지할 수 있습니다. 그러나 너무 빠르면 높은 전단율로 인해 재료가 부서지기 쉽습니다. 샷은 일반적으로 4초 이내에 완료됩니다.​​

6. 배압

마모되지 않도록 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 100bar를 넘지 않습니다. 일반적으로 필요하지 않습니다.

7. 체류시간

분자량 손실을 방지하기 위해 과도한 체류 시간을 사용하지 마십시오. 300°C 이상의 온도를 피하십시오. 가동 중지 시간이 15분 미만인 경우. 공기 분사만 하면 됩니다. 15분 이상 소요될 경우 점도 PE로 세척하고 다시 전원을 켤 때까지 배럴의 온도를 PE 온도로 낮추어야 합니다.​​

8. 주의사항

(1) 재활용 재료는 너무 크지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 블랭킹 위치에서 "브리지"되기 쉽고 가소화에 영향을 미치기 쉽습니다.​​

(2) 금형 온도 조절이 잘 되지 않거나 재료 온도 조절이 잘 되지 않으면 "백안"과 불투명도가 생기기 쉽습니다. 금형 온도가 낮고 균일하며 냉각 속도가 빠르며 제품이 투명하고 결정화가 적습니다.